ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಾರಂಜಿ ಕೆತ್ತನೆ (ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ತಯಾರಿಕೆ), ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಮುದ್ರಣ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಉಗಿ, ಅಪೇಕ್ಷೆ, ತೊಳೆಯುವುದು) .
ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ
1. ಬಟ್ಟೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ (ಪುರುಷರ ಬಟ್ಟೆ, ಮಹಿಳೆಯರ ಬಟ್ಟೆ, ಸಂಬಂಧಗಳು, ಶಿರೋವಸ್ತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ .), ಮಾದರಿಯ ಶೈಲಿ, ಸ್ವರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಿ .
2. ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಣಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಶುದ್ಧತೆಯಂತಹ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶೈಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಿ .
3. ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ತಂತ್ರ, ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲ, ರೇಷ್ಮೆ ದಾರದ ದಿಕ್ಕು, ಉಡುಪಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು . ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮಾದರಿಯ ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ತಂತ್ರಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯ ಅಗಲವು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ; ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 10 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದಾದರೂ, ಸತತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ . ಚಕ್ರವು ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ .
4. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಸ್ಟೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು
ಕಾರಂಜಿ ಕೆತ್ತನೆ, ಜರಡಿ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ರೋಟರಿ ಪರದೆ ತಯಾರಿಕೆ
ಕಾರಂಜಿಗಳು, ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಪರದೆಗಳು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ . ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾದರಿಯು ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಹೂವಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾದರಿ {}}}}}}}}
. ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸುತ್ತಳತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400-500 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಅಗಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ . ಮಾದರಿಯ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಧಾನಗಳು ಕೈ ಕೆತ್ತನೆ, ತಾಮ್ರದ ಕೋರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಕಡಿಮೆ ಕೆತ್ತನೆ, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಕೆತ್ತನೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಿಧಾನ (ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬಣ್ಣ ವಿಭಜನೆ ವಿಧಾನ) ಅಥವಾ ಚಿತ್ರ ವಿರೋಧಿ ವಿಧಾನ .
. {{3} with ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರದೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಿಧಾನ
ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ 4. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ (ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್, ಡಿಸೈನಿಂಗ್, ವಾಷಿಂಗ್)
ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ .
ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೇಸ್ಟ್ನಿಂದ ಫೈಬರ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ {. ಆವಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಬೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಮೊದಲ ಕಂಡೆಯೆಸ್, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಉಗಿ. ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ {{2} this ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ನಿಂದ ನಾರುಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ .
ಇದಲ್ಲದೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಬೆಯ ಸಮಯವು . ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಡೈ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯು ಪೇಸ್ಟ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಬೇಕು . ಪೇಸ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ . ತೇಲುವ ಬಣ್ಣವು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ {{}}}}